集中供料系統(tǒng)是為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的，實(shí)現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)?？筛鶕?jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實(shí)現(xiàn)著色工序的自動化。

系統(tǒng)能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制，并防止了儲料倉內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，通過設(shè)置集中監(jiān)控臺實(shí)現(xiàn)全自動化。

集中供料系統(tǒng)特點(diǎn)：

1、節(jié)省人工成本和原料成本，使用年限長達(dá)10年以上；

2、原料集中管理，避免浪費(fèi)及污染現(xiàn)象；

3、保持工廠環(huán)境整潔，維系環(huán)境體系；

4、有利保持品質(zhì)穩(wěn)定，提高產(chǎn)值，維系質(zhì)量體系；

5、有利於提高公司形象，贏得客戶好評與合作。

集中供料系統(tǒng)設(shè)計(jì)流程：原料→儲存→計(jì)量→干燥→輸送→使用

集中供料系統(tǒng)采用一臺機(jī)一根管，密封式回路設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機(jī)（除濕機(jī)）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)後對輸送管進(jìn)行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機(jī)中原料一致性，在真空負(fù)壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。

中央控制臺特點(diǎn)：

1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機(jī)界面觸控面板，簡單易懂，好操作；

2、采色書面顯示各種設(shè)定，運(yùn)轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；

3、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵中央供料主機(jī)A、B交替自動切換及人工選料防錯(cuò)功能；

4、增設(shè)原料管制畫面，監(jiān)控各成型機(jī)所使用原料、吸料、缺料及中央主機(jī)（馬達(dá)）各種異?，F(xiàn)象。

中央供料系統(tǒng)的安裝流程

  中央供料系統(tǒng)可以使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至的程度，從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間，而中央供料系統(tǒng)獨(dú)特集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果更是達(dá)到10萬級無塵室作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)，并降低噪音，終可實(shí)現(xiàn)無人化的自動化生產(chǎn)車間，樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。

  中央供料系統(tǒng)的安裝流程：

  1、機(jī)臺準(zhǔn)確擺放位置的尺寸。

  2、管道排走方式。

  3、原料房與系統(tǒng)控制擺放規(guī)劃。

  4、觀察廠房墻體結(jié)構(gòu)，判定承受管路重量。

  5、裝支架注意天車、天花板、柱子。

  6、中央供料走管道，盡量減少彎道。

  7、管道在條件允許控制高大約3米，方便于安裝后續(xù)保養(yǎng)。

  8、鋼管在連接時(shí)確保管夾正中心對接。

  9、管道嚴(yán)禁有漏氣現(xiàn)象。

  10、管道下料段與中央供料杯連接長度約3-4米。

  11、管道安裝時(shí)注意注塑機(jī)分管對位，不對位影響美觀。

  中央供料系統(tǒng)采用微機(jī)集中自動控制，實(shí)現(xiàn)了對粒料的24小時(shí)連續(xù)供料作業(yè)。多臺小型微機(jī)分別控制各臺成型機(jī)的著色工藝，計(jì)量準(zhǔn)確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應(yīng)對產(chǎn)品的多顏色多品種要求。根據(jù)不同成型機(jī)的生產(chǎn)量，靈活變更供料量。